Borrex прозрачный

Монолитный поликарбонат толщиной 1 мм выпускаемый размером 1.25х2,05 мм.

Пластик листовой обладает высокими техническими характеристиками, он прочен, легок и пожаробезопасен. Пластичность и гибкость поликарбоната дают возможность использовать материал для изготовления элементов, имеющих криволинейную форму.

Пластик обладает отличными эксплуатационными характеристиками, гибкостью и пластичностью, позволяющими создавать конструкции криволинейных поверхностей.

Общие характеристики

Плиты из литого поликарбоната (ЛПК) - прозрачный листовой материал исключительной ударопрочности, имеющий защитный слой, поглощающий ультрафиолетовое излучение. Рабочий диапазон температур: от -5000С до +12000С.

Толщина 1 мм
Класс горючести Г1
Плотность 1 кг/м2
Светопропускаемость 89%
Вес листа 3,07 кг

Применение: ЛПК могут использоваться везде, где главными условиями являются высокая ударопрочность, безопасность и прозрачность.

Типовые области применения литого поликарбоната

1. В архитектурном остеклении для изготовления различных типов кровельных покрытий и куполов в спортивных комплексах, торговых центрах, залах ожидания станций, на железнодорожных платформах и т.п.
Благодаря небольшому весу материала, который в два раза меньше, чему у стекла, литый поликарбонат снижает трудоемкость по изготовлению конструкций и обеспечивает их легкость, а также упрощает процесс монтажа. Обеспечивает естественное освещение, что значительно экономит электроэнергию и повышает уровень комфорта внутри помещений. Защищает от неблагоприятных погодных условий.
2. В строительстве прозрачных переходов на аэровокзалах, в торговых центрах и на промышленных объектах.
Повышенная стойкость материала в течение длительного времени к неблагоприятному воздействию окружающей среды обеспечивает долговечность перекрытий и арочных конструкций. Литый поликарбонат соответствует всем требованиям пожаробезопасности.
3. Для безопасного остекления в больницах, школах, спортивных залах и во многих других общественных местах.
Во время эксплуатации, установки и транспортировки поликарбонат обеспечивает высокий уровень травмобезопасности.
4. Для остекления объектов, которым требуется повышенная ударопрочность: тюрьмы, церкви, музеи, квартиры, офисы.
Благодаря повышенной прочности материал обеспечивает надежную защиту от постороннего вмешательства.
5. При изготовлении защитных экранов: перед различными механизмами, например, для игровых автоматов и т.п.
Материал является более доступным по расходам на приобретение специальных систем застекления и аксессуаров.
6. При изготовлении баскетбольных щитов.
Материал надежно защищает от травматизма и воздействия агрессивных веществ при работе на промышленных объектах и т.п.
7. Для остекления телефонных кабин и остановок общественного транспорта. Отвечает всем требованиям в устойчивости к изнашиванию, прозрачности и защиты от вандализма.
8. При изготовлении прозрачных плафонов уличных фонарей.
Обеспечивает эстетически приятный внешний вид любой конструкции.
9. При изготовлении средств индивидуальной защиты, защитных щитков для мотоциклов и полицейских щитов.
Литый поликарбонат обеспечивает надежную защиту даже в экстремальных условиях, в том числе при взаимодействиях с открытым огнем. Не требует значительных затрат при изготовлении. Обладает высокой оптической прозрачностью.
10. При изготовлении акустических экранов на автострадах.
Снижает шум рядом с автомагистралями, не теряя достаточной прозрачности. Защищает от проникновения птиц и животных. Препятствуют образованию снежных заносов.
Обработка монолитного поликарбоната

Распиливание ПЛП может осуществляться циркулярными пилами. При этом расстояние между лезвием и поверхностью стола должно быть минимальным. Для распиливания формованных и нестандартных частей могут также применяться и ленточная пила.

Сверление производится при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка. При этом рекомендуется использовать сверла, предназначенные для сверления пластиков либо для металла (но еще не использованные для сверления). В процессе сверления охлаждение обычно не требуется (кроме случаев сверления плиты большой толщины). Ни в коем случае нельзя использовать масла для сверления.

Формование. ЛПК легко поддаются формованию в холодном и горячем состоянии. Минимальный радиус изгиба в холодном состоянии определяется по следующей формуле: R = 150h, где h - толщина плиты. Придать необходимую форму листу из литого поликарбоната можно также методом вакуумного формования, драпированием и другими методами, традиционно используемыми для формования пластиков.

Соединение отдельных частей ЛПК может производиться с помощью растворителей (наиболее экономичный и простой метод, обеспечивает лучшее склеивание поверхностей, чем при использовании клеевого раствора). В качестве растворителя, как правило, применяется метилен хлорид. Выбор клеевого раствора определяется типом склеиваемых поверхностей, условиями эксплуатации и в каждом отдельном случае определяется отдельно. В отдельных случаях соединение может также производиться и с помощью двухсторонней клейкой ленты (при соединении тонких листов ЛПК и другими пластиками, стеклом, металлом).

Сварка горячим воздухом производится при температуре 350-40000С.

При механическом соединении необходимо учитывать термическое расширение ЛПК (0,065 мм/м0С против 0,012 и 0,008 соответственно для стали и стекла).

ЛПК легко поддаются шлифованию и полировке с тем, чтобы скрыть следы обработки материала и придать товарный вид.

Гарантия

ЛПК имеют 10-тилетнюю гарантию производителя по обесцвечиванию и изменению своих свойств.